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安装与更换布袋除尘器除尘布袋需要注意事项下面为大家介绍一下安装与更换布袋除尘器除尘布袋需要注意事项：行业除尘器

   布袋除尘器一旦除尘布袋破损除尘器的除尘就失去其存在的意义。对于破损布袋，如果个别除尘器滤袋发生小面积破损时，可以用旧布袋或同样材料新滤布将破洞补上，补洞方法是使用**硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。 当布袋大面积损坏时，就要全部更换掉，同样当滤袋被微细粉尘堵塞住时如果不能全部清理掉应全部更更换。更换布袋时要停止除尘器工作，先将袋笼取出，布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋。       

 安装布袋时，要小心和仔细，切不可让布袋与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会造成布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入室内，然后将口袋上部的弹簧捏成凹形，放入箱体的花孔板中，更使弹簧圈复原，较后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋就装一个袋笼。 除尘器工作时如何安装布袋：        如更在换除尘布袋时，而除尘器又不能停止工作，这时我们想要更换布袋，首先要将各个分别室线隔离，然后分室进行更换布袋，被隔离的室，应是提升阀处理关闭状态，同时脉冲阀不工作。在拆装布袋时，因袋口有小量负压，要注意不要使布袋掉入灰斗。        除尘布袋作为布袋除尘器主要的配件，在粉尘处理过程中起到了一个关键决定性的作用。因粉尘具有磨削力而使布袋逐渐进行磨损，造成布袋磨损主因为高温、滤料变质和化学物质的腐蚀、粉尘本身、系统容量的变化等都会引起除尘布袋的磨损。

家具厂被查：这6种家具厂喷漆废气治理技术，一定有你不知道的！行业除尘器

家具制造业废气污染以VOCs为主，同汽车制造的VOCs不同，家具制造过程产生的VOCs主要来源于涂装过程，由于家具类型不同，涂料的类型和涂装工艺不同，挥发性**化合物的排放也会不同。

家具制造行业中，木制家具因排放种类多、排放量大居于行业**，成为了VOCs重点治理的对象。其VOCs主要来源于涂料、稀释剂、固化剂存储与转运；调漆过程中的搅拌混合；喷涂、风干过程：底漆+面漆；喷涂设备清洗；生产过程中使用的胶粘剂等。

其中喷涂车间是VOCs主要来源，且属有组织排放，是控制重点。九州环保认为家具行业的VOCs减排要从源头控制与末端治理两个方向开展。

源头控制：使用低VOCs含量的涂料与稀释剂，如使用水性涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）、无**涂料等，改进技术工艺和设备，改手动喷涂为自动喷涂。按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的储存、运输、调配及使用过程进行管理

末端治理：针对**废气的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

喷漆废气处理工艺比较：

（1）等离子低温催化氧化法

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的*四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。

低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在较短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。

优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白，操作简单。

缺点：不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。

（2）吸附法

利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将**气体分子吸附到其表面，从而净化。

优点：处理效率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简单，投资费用低。

缺点：系统风压损失大，能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，橡胶行业除尘器，吸附剂容量有限，运行费用较高。

?（3）隔离法

是通过特种过滤材料，置放于废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。优点是对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。缺点是不能有效去除**物。

（4）燃烧法

利用加热高温的方法，将**废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。优点是净化效率高，可达95%以上。缺点是需要大量热能，如直接燃烧需8000℃左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

（5）吸收法

利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化，吸收液另行处理。优点是投资小，运行费用低，操作简单。缺点是处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度**废气，有二次污染。

（6）冷凝法

通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。优点是运行稳定，灰尘行业除尘器，净化效率高。缺点是投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。

行业除尘器根据家具厂不同的工艺特征及处理要求，定制不同方案，针对家具厂喷漆废气处理的流程：

1、实地考察

专业技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据化学工业工艺、生产工艺，分析废气来源、组成及产气量，废气含量和排风口风量。

2、制定方案

根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低运行成本，行业除尘器，节约能耗。

脉冲袋式除尘器的工作原理特点是什么

行业除尘器含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

    脉冲袋式除尘器  正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。行业除尘器随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，粮食行业除尘器，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。